水库的灌浆工程有什么值得推荐的钻孔灌注桩作业方案？
水利工程等建筑工程回旋钻机钻孔灌注桩作业方案
钻机按照泥浆的循环方式：分正循环钻机和反循环钻机。正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桥墩的桩基施工。反循环钻机适用于黏性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。
2作业准备
2.1施工技术准备
2.1.1 根据设计文件和环保要求，结合现场情况，编制实施性施工组织设计和施工工艺细则。
2.1.2 按有关规定和设计要求进行试桩，确定施工工艺参数和检验桩的承载力，并应具有完整的试桩资料。
2.1.3施测墩台及孔位控制中线，做好护桩。
2.2 场地准备
2.2.1 在旱地上应清除杂物，换除软土，平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台。
2.2.2 在浅水中宜用筑岛或围堰法施工，筑岛面积应依据钻孔设备大小等决定。
2.2.3 钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设水上工作平台施工，平台搭设应符合下列规定：
（1）平台应能支撑钻孔机械、护筒加压、钻孔操作及浇筑水下混凝土等施工过程中的所有静、活荷载，并保持坚固稳定，同时应满足各项有关施工作业和施工设备安全进、退场子的要求。
（2）工作平台可利用浮吊或打桩船打入钢筋混凝土桩或钢管桩作为基桩，顶面纵横梁和支撑架可用木料、型钢、万能杆件、钢桁架或其他材料搭设。当流速不大，且河床地质条件较好、承载力较高时，也可部分利用钻孔桩钢护筒加高兼作基桩设置作业平台，但钢护筒刚度、埋深等必须同时满足基桩的设置要求。
（3）当水流平稳时，钻机可设在组合船舶或浮箱上钻孔，但必须锚碇稳固。
（4）当水流速较大，但河床较平顺时，可***用薄壁浮运沉井，就位后灌水下沉，落床，在其顶面搭设工作平台。
（5）水上工作平台的设置应考虑泥浆的循环、过滤和排放的要求
2.2.4 在场地布置中安排泥浆循环净化系统。
2.3 物资准备
根据工程实际情况备好各种所需材料。
劳动力组织***用内部队伍组织模式，施工人员要结合现场确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，主要人员配置见表1《回旋钻灌注桩施工主要劳力安排表》
2.5机械配备见表2《回旋钻灌注桩施工主要机械配置表》
3技术要求
3.1相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。
表1 回旋钻灌注桩施工主要劳力安排表
序 号职 务数 量序 号职 务数 量1现场负责人17安 全 员12技术负责人18测 工33钢 筋 工2～49试 验 员14电 焊 工210钻机操作员根据工程定5电 工211机械司机根据工程定6修 理 工112其 它根据工程定表2 回旋钻灌注桩施工机械配置
序号机 械 名 称规 格 型 号功 率数量1回旋钻机视工程量定2砼拌和站1套3装载机1套4砼搅拌输送车2～4辆5变压器1组6发电机组1组7汽车吊1辆8高压电动油泵1套9抽水机视工程量定10钢筋切割机1台11钢筋弯曲机1台12电焊机2台13运输汽车2～4辆3.2施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料。
3.3主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。
3.4 测量人员已对钻孔桩位置进行了测量，并标出其中心位置，并在纵横向设了护桩。
3.5 钻机司机等操作人员已进行了安全技术教育培训。
4 施工工艺及流程
回旋钻灌注桩施工工艺见图1《回旋钻灌注桩施工工艺流程图》。
4.1 测放桩位
人员机械进场，进行桩位详细测量放样，标明具***置。
4.2 埋设钻孔护筒
钻孔前应设置坚固不漏水的护筒：
4.2.1 钢护筒在旱地或水中均可使用，筒壁厚度可根据钻孔桩径、埋深和埋设方法选定，一般钻孔桩可为4～12mm，必要时可根据钻孔桩孔径、埋设方法和深度通过计算确定。
4.2.2 钢筋混凝土护筒可在水深不大的钻孔中使用，筒壁厚度为8～10cm。
4.2.3 护筒内径应大于钻头直径20～40cm。
4.2.4 护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度应满足孔内泥浆面高度的要求。
4.2.5 在岸滩上护筒埋置尝试为：黏性土、粉土不小于1m，砂类土不小于2m，当表层土松软时，宜浆护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m；埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实；可用锤击、加压或振动等方法下沉护筒。
4.2.6 在水中筑岛护筒宜埋入河床面以下1m左右，在水中平台上设置护筒，可根据施工最高水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层；在水中平台上下沉护筒，应有足够的导向设备控制护筒位置。
4.2.7 护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
4.3开挖泥浆池
钻孔施工应根据地层情况制造泥浆护壁。选择和备足良好的造浆黏土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：
泥浆比重：当使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.1～1.3；使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：岩石1.2，黏土、粉土1.3，坚硬大漂石、卵石1.4。
黏度：入孔泥浆黏度，一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
4.4 搭设作业平台
根据实际场地情况，搭设钻孔桩作业平台。
4.5桩机就位
安装钻机前，对主要机具及配套设备进行检查、维修，底部应平整，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻机顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。
4.6钻孔
4.6.1 钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
4.6.2 开钻前应在护筒内存进适量泥浆；开钻时宜低挡慢速钻进，确保孔位准备，使初成孔坚实、坚直、圆顺，能起导向作业，并防止孔口坍塌。钻至护筒1m后再以正常速度钻进；钻进过程中，应经常检查土层变化，对不同的土层***用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量；在砂土或软土等容易坍孔的土层中钻孔时，宜***用慢速轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。
4.6.3 钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。
4.6.4 钻进过程中，钻头起落速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。
4.6.5钻孔作业应连续进行，因故停钻时，应将钻头提高孔底5m以上，孔口应加护盖。
4.6.6钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对；钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检查，按填写钻孔记录表。
4.6.7 使用反循环钻机时，应将钻头提离孔底约20cm，待泥浆循环畅通方可开始钻进。
4.6.8 使用潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质条件选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致；钻进时，应按土质软硬控制进尺，钻机应控制在额定电流范围内；钻机运行发现不正常情况时，应立即停机检查，找出原因，清除故障。
4.7 成孔检测
当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，检查方法可***用笼式测孔器或超声波检测。确认满足设计要求后，方可进行孔底清理和浇筑水下混凝土的准备工作。
4.8清孔
清孔的目的是使孔底沉渣、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，钻孔达到要求深度后***用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。清孔可***用换浆法，严禁***用加深钻孔深度的方法代替清孔。在清孔时，应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆保持孔内水位。
清孔应符合下列标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm的颗料；泥浆比重不大于1：1；含砂率小于2%；黏度为17～20s；浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应符合设计要求，设计无要求时，柱桩不大于10cm，摩擦桩不大于30cm。否则应进行二次清孔。
4.9安放钢筋笼
4.9.1 钻孔前在现场制作钢筋笼。主筋均***用双面搭接焊，搭接长度为5d，焊条规格***用E50系列，焊接接头按规范错开，确保同一截面内主筋接头不大于50%；箍筋与主筋连接全部焊接。
4.9.2 钢筋笼制作时。箍筋加工要圆顺，半径要准确，主筋的尺寸和位置符合设计与规范要求。
4.9.3 钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋或同强度等级混凝土旋转垫块。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4～6个。
4.9.4 安装声测管
（1）声测管***用三根D≥5cm的钢管绑扎于加强箍筋上，成等边三角形布置。上下端均用钢板焊牢密封，不可漏水（浆）。
（2）声测管上端伸出桩基顶面20cm以上，下至桩底。每节长8～12m，节间用套管焊接，接口内侧应平顺。
4.9.5 存放钢筋笼时要标识明确，每隔2～3m放置一根垫木并及时覆盖。
4.9.6 吊放钢筋笼：清孔完毕经检查孔深、孔型、孔径及斜度符合规范和设计要求，经监理工程师检查签证后吊放钢筋笼。钢筋笼***用吊机整体吊放，吊装过程严防孔壁坍塌。钢筋笼吊放达到设计标高后，要牢固地用吊筋将笼体与孔口护筒用电焊机联结，以放掉笼或浮笼。
4.10安放导管
4.10.1安放导管前应搭设浇筑混凝土工作平台，平台应坚固稳定，高度满足导管吊放、拆除和充满混凝土后的升降要求。
4.10.2 灌注水下砼***用导管及漏斗技术要求
（1）水下混凝土导管在平面上的布设根数和间距，应根据每根导管的作用半径和桩底面积确定。
（2）导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密；直径可***用20～30cm，中间节长度宜为2m等长，底节可为4m；漏斗下可用1m长导管。
（3）导管使用前进行试拼试压，不得漏水，并编号，按自下而上标示尺度；导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的0.5%并不大于10cm；组装时，连接螺栓的螺帽宜在上；试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
（4）导管长度可根据孔深和孔口工作平台高度等因素确定，漏斗底距钻孔口应大于一节中间导管长度；漏斗容量应满足首批混凝土浇筑量要求。
（5）导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。***用螺旋丝扣型接头，设防松装置。
（6）导管应位于钻孔中央，在浇筑混凝土前应进行升降试验，导管吊装升降设备能力应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并留有一定的安全储备。
（7）导管安装后，其底部距孔底有 250 ～ 400mm 的空间。
4.10.3 导管承受最大内压力计算：
p＝rchc-rWHW
式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；
rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）；
hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；
rW为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；
HW为井孔内水或泥浆的深度（m）。
4.11 浇筑水下混凝土
4.11.1二次清孔
浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求；当设计无要求时：柱桩不大于10cm；摩擦桩不大于30cm。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。
4.11.2首批封底混凝土
计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m并不宜大于3m。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。
（1）首批灌注砼的数量公式
V≥ЛD2/4（H1+H2）+Лd2/4h1
式中： V ：灌注首批混凝土所需数量（m3）；
D ：桩孔直径；
H1：桩孔底至导管底端间距，一般为0.4米；
H2：导管初次埋置深度；
d ：导管内径；
h1：桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=HWγW/γC；
HW：井孔内水或泥浆的深度；
γW：井孔内水或泥浆的重度；
γC：混凝土拌和物的重度。
对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度符合设计要求，然后立即灌注首批砼。
（2）箭球、拨栓或开阀
打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。
4.11.3水下混凝土浇灌
桩基混凝土***用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在2～6m，当混凝土内掺有缓凝剂、浇筑速度较快、导管较坚固并有足够的起重能力时，可适当加大埋深，但不宜超过8m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。
拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管4～8次后应重新进行水密性试验。
在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可***取以下措施：（1）使用缓凝剂等增大其流动性；（2）当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；（3）当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。
混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。
在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。
在灌注混凝土时，每根桩应至少留取一组试件，对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时，根据规范要求增加。如换工作时，每工作班都应制取试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，***取补救措施。
有关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。
4.11.4灌注砼测深方法
灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或短桩事故。因此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人来操作。
目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下10～20cm）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。
4.11.5泥浆清理
钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。
4.12 基桩检测
对于桩长大于50m的钻孔桩，按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测管，成桩后***用声波透射法进行检测。对于桩长少于50m的钻孔桩全部***用小应变检测。对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验。
5 质量控制及质量检测
5.1 质量标准及检验方法见表3和表4
表3钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法
序号项 目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心群桩100mm2孔位中心单排桩50mm测量检查3倾斜度1%表4钻孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法
序号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架外径±20mm3主钢筋间距±0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查注：d为钢筋直径，单位为mm。
5.2 质量控制
5.2.1钻孔桩孔位偏差不得大于10cm。
5.2.2 在水下混凝土浇筑过程中严格控制导管埋深。
5.2.3 回旋钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机，确保在同一垂直线，保持钻孔垂直。
5.3 各项质量控制指标操作须按《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号文件)、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设［2005］160号和《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）。
6安全措施
6.1 建立和健全安全生产管理组织，制定各项规章制度，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，做到生产要安全，安全促生产。安全管理的重点是机械伤害、物体打击及触电。
6.2 设专职安全员，加强安全生产教育，强化全员安全意识，提高安全保护技能，通过安全法制教育和安全技术教育提高职工的安全生产意识，对特殊工种工作人员要求持证上岗，及时下发安全技术交底。
6.3 完善机具安全防护装置，不得随意拆卸，严格按机械操作规程操作。经常检查机械零部件有无松动，制动装置是否灵敏可靠，注意检查检修时要断电停机后方可进行。
6.4 加强安全检查工作，钻机钻塔高、重心高，移位时要有专人指挥，避免机械倾覆伤人事故。
6.5 施工用电实行“三相五线制”，***用中性点直接地接零保护系统，设备金属外壳等应接至保护零线，保护零线不得安开关或熔断器，必须在线路的适当位置做重复接地，接地电阻不大于1Ω。
6.6 施工现场线路必须***用绝缘导线或电缆，所有用电设备必须实行“一机一闸”制； 配电箱必须铁制上锁，并标有危险标志，有防雨、防尘措施，箱内不得放任何杂物；线路熔断器必须***用与线路额定电流相匹配的保险丝，严禁用铜丝或其它金属体代替。
6.7 夜间施工照明不得将电线及照明器具挂在钢筋或金属架上。
6.8应急措施
根据不同地质条件，施工单位应做好安全应急预案，险情发生时，有相应的处理措施；事故发生后，有相应的救助方案。
7环保及文明施工
7.1 减少环境污染措施
7.1.1 工地现场设置足够的临时卫生设施，做好施工现场的卫生管理工作，生活垃圾堆放在指定地点，按规定及时清除或处理。
7.1.2 经常对施工场地及周围环境进行打扫，疏通排水管道和沟渠，定期进行消毒，以保持驻地卫生。
7.2 降低施工噪音的措施
7.2.1 对施工机械和施工作业程序进行控制，使噪音降到最低限度。
7.2 防止大气污染的措施
7.3.1 对施工便道定期压实和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
7.3.2 对各种施工机械、车辆进行严格的废气排量检测，对排量不合格的机械、车辆坚决予以停用。
7.4 防止水源污染的措施
7.4.1 在施工区设置临时的施工及生活污废水汇集设施，防止污废水直接排入河流和排灌系统中。
7.4.2 将生活垃圾集中运至指定的地点堆放处理，不准倒入沟渠或河流等，避免污染水体，淤积河流、水道和排灌系统。
7.4.3 ***取可靠的方法防止车辆停放和维修区产生的机油和燃油泄露。
7.4.4 设置泥浆池，严禁泥浆直接排入河流中。
7.5 环境绿化措施
7.5.1 施工时应尽量保护用地范围之外的现有绿色植被。对因临时用地破坏的绿色植被，在用地期满或工程完工后及时恢复。
7.5.2 严格控制施工期间破坏植被的面积，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不得发生其它形式的人为破坏。
7.6 水土保持措施
7.6.1 整个施工活动中，遵照国家《水土保***》和本合同段水土保持的要求，严格执行水土保护的各项规定，坚持节约用地。
7.6.2 合理布置施工场地，生产、生活设施尽量少占耕地，施工尽量不破坏原有植被，不损坏用地范围外的耕地、水渠，保护自然环境。
办公中有哪些小巧且好用的软件？
介绍几款我平常喜欢用的办公软件吧，刚进职场一年，期间也用过很多软件，最后留下了这4款实用性较强的软件，希望你能有所收获。
1、幕布
特别适合做策划，和编辑的一款软件，
它可以一键生成思维导图， 用户在编辑时，
随时在笔记/导图模式间切换，轻松写出有层次，有条理的笔记/思维导图。
一键生成思维导图： 用户在编辑时，可以随时在笔记/导图模式间切换，轻松写出有层次，有条理的笔记/思维导图。
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2、天翼云盘
这是一款文件同步备份的存储工具，
公司的电脑不一定有私人电脑安全，工作文件一定要做好备份！
让它来为你的职场生活“保驾护航”
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3、ECharts
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ECharts来拯救你了，
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4、Smallpdf
这个软件真的很简单很粗暴，
主要功能就是把各种PDF文件格式转化，
老板丢过来的文件不要再问为什么打不开了。
用它就能完美解决~
说起来我还真的安装了不少小巧好用的软件，嗯，也可能不是办公用的……待我翻翻电脑给你们找找。
TurboLaunch
这个是我比较喜欢，而且很小巧的软件。是个超级工具栏,可以将经常访问的程序、文件、快捷方式以及文件夹等按分类配置在不同的按钮上。对于我这种有些强迫症的人来说，喜欢桌面干干净净，整齐划一的，但是其他的桌面程序都会占用比较大的内存，这个程序就很实用了。
DiskGenius
硬盘修复分区工具，可以恢复数据，磁盘修复，硬盘分区，管理文件，快速格式化等等，功能比较强大，网上有已注册的绿化版本。
冰点文库
C盘搬家
总体上，我现在都不用360安全卫士的，但是感觉它的C盘搬家功能还是挺好用的，然后在网上荡了一个独立版本的来用，还不赖。
隐身侠
隐藏文件夹已经满足不了你隐藏文件的需求了，那给你推荐一款隐身侠，从硬盘中划出一点分区隐藏起来，还不错，就是我用的一个安全软件能检测出来有隐藏分区，要我修复他……
万彩办公***
办公的应该是挺需要的，功能众多，我都没有测试完。
软媒魔方
我下载的是独立版本的，一个功能一个软件，功能截图没有截全，有不少的功能还是蛮好用的。
谢邀：
说到办公中小巧且好用的软件，不得不让我想起以下四款软件！~~
Xmind
之前推荐过，确实好用，它是一款非常好用的思维导图软件，提供多种精美的主题任你选择，展示效果也很好，有这丰富的绘图元素，而且还支持PDF与印象笔记导出，支持多个版本，有用过的朋友一定知道。
一粒云盘
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Manictime
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一款非常强大的电脑数据收集软件，它可以记录电脑上各种软件使用所花费的时间以及电脑闲置的时间，用户还可以定制记录某一时间段内的系统活动：记录信息会以详细的图表显示，可以非常方便的查看你想要的信息。
迅捷思维导图
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一款体积小巧，功能齐全的专业绘图软件。简洁的界面很容易上手，能够帮助我们轻松制作各种组织图、结构图等图表，人性化的软件很实用！
Ilovepdf
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Ilovepdf是一款完全免费的PDF文档在线管理工具。是一个有关于PDF文件的整合工具***。提供合并、压缩、转档、加入页码、浮水印、密码破解、旋转文件等服务。直接在线就可以完成。
Typora
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一款超级好用的Markdown 客户端，可以随时源码和预览切换，还支持不同的主题，而且像加粗、添加图片等等都有快捷键，比如你***的一个网址，Ctrl + K 就自动添加一个网页，你只需记录一些简单的快捷键，就能打出一篇排版精美的文章。
